烧结网滤芯是什么过滤方向？

由外向内过滤

原理：待过滤的流体从滤芯的外侧进入，在压力差的作用下，流体穿过烧结网的各层结构，向滤芯的内侧流动。在此过程中，烧结网的多层结构会对流体中的杂质和颗粒进行拦截和过滤，干净的流体最终从滤芯内侧流出，完成过滤过程。

特点：这种过滤方向使得大颗粒杂质首先被拦截在滤芯外层，随着过滤的进行，杂质会逐渐在滤芯外层堆积。优点是便于观察和清理滤芯外层的杂质，而且在一定程度上可以保护滤芯内部的精细过滤层。常用于对过滤精度要求不是极高，但需要处理大流量流体的场合，例如一些工业流体的初级过滤或者对杂质含量较高的流体进行初步过滤。

由内向外过滤

原理：流体从滤芯的内侧进入，然后通过烧结网向外侧流动。在流动过程中，杂质被烧结网阻挡在内侧，而过滤后的流体从外侧流出。

特点：由于杂质被拦截在滤芯内侧，所以滤芯外侧始终保持相对清洁，不易受到外界环境的污染。同时，这种过滤方向可以使滤芯的过滤面积得到充分利用，提高过滤效率。此外，在反冲洗时相对容易，因为反冲洗时只需从外侧向内侧冲洗，就可以较为轻松地将拦截在内侧的杂质冲走。常用于对过滤精度要求较高、对滤芯清洁度要求严格的场合，如制药、电子等行业中对高纯度流体的过滤。

1. 层结构设计差异

由外向内过滤

外层强化：外层通常采用大孔径编织网或粗滤层，用于拦截大颗粒杂质，需具备较高耐磨性和抗冲击性。

过滤层布局：高精度过滤层（如金属纤维毡）位于中间层，靠近内侧，避免外层杂质直接堵塞精细孔道。

支撑层位置：支撑层（高强度编织网）位于最内层，提供整体刚性，防止滤芯受压变形。

由内向外过滤

内层精度控制：高精度过滤层（如烧结粉末或细纤维毡）直接设置在内层，确保流体通过时首先接触精细过滤结构。

外层导流设计：外层多为导流层或粗滤层，引导流体均匀分布，减少局部压力集中。

支撑层外置：支撑层可能位于外层或中间层，需兼顾强度和流体通过率。

2. 烧结工艺差异

由外向内过滤

分层烧结顺序：通常从外层到内层逐层烧结，确保外层粗滤层与中间过滤层的结合强度。

温度梯度控制：外层材料（如不锈钢编织网）熔点较高，需控制烧结温度避免变形，而内层过滤层可能采用更低熔点的合金粉末或纤维。

孔隙率匹配：外层到内层的孔隙率逐渐减小，形成 “梯度过滤” 结构，提高纳污能力。

由内向外过滤

逆向烧结工艺：可能从内层高精度过滤层开始烧结，再逐层叠加支撑层和导流层。

界面结合优化：内层过滤层与支撑层的结合需更紧密，避免高压下分层，可能采用扩散焊接或梯度材料过渡。

反冲洗结构设计：外层可能预留更多通孔或沟槽，便于反冲洗时杂质排出。

3. 材料选择差异

由外向内过滤

外层材料：选用高强度、耐磨损的不锈钢编织网（如 316L），确保长期抗颗粒冲击。

过滤层材料：金属纤维毡或烧结粉末（如青铜、镍基合金），兼顾精度和容污量。

由内向外过滤

内层材料：高精度过滤层可能采用纳米纤维毡或陶瓷涂层，提升对细微颗粒的拦截能力。

外层材料：导流层可能使用多孔金属或聚合物材料，降低流体阻力。

4. 支撑结构设计差异

由外向内过滤

内部骨架：支撑层通常为单层或多层大孔编织网，固定在滤芯内壁，确保整体抗压强度。

防变形设计：滤芯两端可能加装金属端盖或密封圈，防止流体侧压导致结构塌陷。

由内向外过滤

外部支撑体：支撑层可能嵌入外层结构中，或采用整体烧结的多孔金属框架，分散内部压力。

抗疲劳设计：针对高频反冲洗场景，支撑层需具备更高的弹性模量和抗疲劳性能。

5. 应用场景驱动的工艺调整

由外向内过滤

典型工艺：石油化工中的油滤、空压机进气过滤。

工艺优化点：外层抗腐蚀涂层（如 PTFE）、层间点焊增强结合力。

由内向外过滤

典型工艺：半导体超纯水过滤、氢燃料电池氢气净化。

工艺优化点：内层纳米涂层处理（如 TiO₂）、层间梯度孔隙率设计。