新能源行业用金属粉末烧结滤芯
新能源行业用金属粉末烧结滤芯，是针对新能源产业复杂工况与高标准过滤需求，采用优质金属粉末，经精确压制与高温烧结工艺打造的专业过滤元件。其以独特的三维多孔结构为核心，通过对金属粉末粒径、孔隙率、孔径分布的精准调控，使滤芯在具备高强度、高稳定性的同时，实现高效过滤性能。在新能源产业追求绿色、高效、安全的发展趋势下，金属粉末烧结滤芯凭借卓越性能，成为保障新能源生产、转换与储存等环节稳定运行的关键部件。
性能特点
高纯度过滤：可实现 1 - 50μm 的精准过滤精度，有效拦截新能源生产过程中的金属杂质、粉尘颗粒、胶体等污染物，避免杂质对电池材料性能、光伏组件效率等造成影响。例如在锂电池浆料制备中，精准滤除可能刺穿隔膜的尖锐金属颗粒，提升电池安全性。
耐高温高压：能够耐受 -200℃至 800℃的极端温度变化，在氢能高温重整、光伏多晶硅熔炼等高温工艺中，保持结构稳定；高强度骨架设计使其可承受高压差工况，如燃料电池氢气循环系统中的高压过滤，保障滤芯长期可靠运行。
抗腐蚀耐老化：选用耐腐蚀金属材质，对新能源生产中常见的酸碱介质、有机溶剂（如锂电池电解液、光伏蚀刻液）具有出色耐受性，不发生腐蚀、溶胀等问题，延长滤芯使用寿命，降低更换频率与维护成本。
高孔隙率与通流能力：独特的粉末烧结工艺赋予滤芯高孔隙率，在保证过滤精度的同时，确保流体快速通过，单位面积通量比传统滤芯提升 30% 以上，满足新能源行业大规模生产对过滤效率的需求。
抗电磁干扰与防静电：金属材质特性使其具备抗电磁干扰能力，在新能源电力转换与储能设备中，保障过滤系统稳定运行；通过表面处理工艺，滤芯还具备防静电功能，防止因静电吸附颗粒影响过滤效果，适用于锂电池无尘车间等环境。
应用领域
锂电池制造：在正极材料前驱体溶液过滤、负极材料石墨化工艺、电解液提纯等环节，去除杂质，保障电池材料纯度，提升电池能量密度与循环寿命；在电池注液、封装过程中，过滤气体与液体，防止异物混入影响电池性能与安全性。
氢能产业：用于氢气生产环节，过滤重整气中的催化剂颗粒、硫化物等杂质；在氢气储存与运输前，去除水分、油雾、固体颗粒，满足燃料电池对高纯氢气的需求；在燃料电池系统中，过滤氢气与空气，保护质子交换膜与电极，提高燃料电池效率与耐久性。
光伏产业：在多晶硅料提纯、硅片切割液过滤、光伏电池镀膜液过滤等工序中，拦截杂质，确保光伏材料与组件的纯度和质量，提升光电转换效率；过滤光伏生产过程中的废气、废水，助力企业实现绿色生产与环保达标。
储能系统：应用于储能电站的液压系统、冷却系统过滤，清除液压油、冷却液中的金属碎屑、胶质等杂质，保护储能设备的泵、阀门、换热器等部件，保障储能系统稳定运行与长寿命周期。
新能源汽车：在新能源汽车的燃料电池系统、动力电池热管理系统、液压制动系统中，过滤气体、液体介质，提高汽车动力性能、安全性与可靠性，延长关键部件使用寿命。
