烧结网滤芯简介
一、什么是烧结网滤芯？
烧结网滤芯是一种采用多层金属编织网作为原材料，经过特殊的叠加、压制和高温真空烧结工艺制成的一体化、多孔、功能型过滤元件。
您可以把它想象成将好几层不同目数（孔径）的金属网“熔合”成一块坚硬的、有厚度的“金属过滤饼干”。这个过程赋予了它传统编织网滤芯无法比拟的优异性能。
二、主要特点与优势
高强度与刚性
由于是整体烧结结构，其机械强度远高于单层或多层简单叠加的金属网。能承受很高的压差和频繁的反冲洗，不易变形或损坏。
高过滤精度
通过精心设计不同精度层的组合，可以实现从1μm到100μm甚至更高的精确过滤。其表面过滤与深层过滤相结合的特性，使得它既能拦截表面颗粒，也能在内部捕获更小的颗粒。
优异的反清洗性能
这是烧结网滤芯的一大亮点。由于其孔隙结构规则、贯通，且强度高，非常适合于用高压气体、液体或超声波进行在线反冲洗，以清除表面和深层的堵塞物，从而实现长期、可重复使用，大大延长了使用寿命。
耐高温、耐腐蚀
材质通常为不锈钢（如304、316L），可耐受高温（最高可达800°C以上，取决于材质）和多种酸碱介质的腐蚀，适用于苛刻的工况环境。
孔隙均匀，流通量大
相比于烧结粉末滤芯，烧结网的孔隙更规则、更均匀。这种开孔结构使得流体通过时阻力小，在同等精度下具有更大的流通量和更低的压降。
长寿命与可重复使用
结合其高强度、可反洗和耐腐蚀的特性，一个优质的烧结网滤芯在正确的使用和维护下，使用寿命非常长，总体经济效益高。
三、典型结构
一个标准的烧结网滤芯通常由保护层、控制层、分散层和支撑层等多层金属网构成：
保护层：最外层，通常为单层方格网，主要起保护核心过滤层免受大颗粒冲击和机械损伤的作用。
控制层/过滤层：核心层，由非常精细的密纹网构成，直接决定滤芯的过滤精度。
分散层/导流层：位于控制层之下，孔径稍大，作用是优化流体分布，提高纳污容量。
支撑层：最内层，由粗壮的方格网或平纹网构成，提供强大的机械支撑，防止滤芯在高压下塌陷。
四、主要应用领域
由于其卓越的性能，烧结网滤芯被广泛应用于：
石油化工：聚合物熔体过滤、催化剂回收、工艺气体净化。
冶金行业：液压油系统过滤、高炉煤气净化、炭粉输送。
制药行业：原料药过滤、压缩空气除菌过滤（需特殊处理）。
食品饮料：糖浆、食用油、啤酒、饮料的精密过滤。
水处理：反渗透系统的前置保安过滤。
核电工业：核燃料提纯、循环冷却水过滤。
环保领域：烟气除尘、粉尘回收。
五、烧结网滤芯 vs. 烧结粉末滤芯
这是一个常见的对比点，可以帮助您更好地理解其特性：
特性 烧结网滤芯 烧结粉末滤芯
原材料 金属编织丝网 金属粉末（不锈钢、钛等）
结构 规则、有序的孔道 不规则、迷宫式的孔道
强度 非常高，刚性足 较高，但脆性较大
精度范围 较宽，通常1-100μm 更宽，可达0.1μm
流通量 大，孔隙率高，阻力小 相对较小，阻力较大
反洗再生 极易，效果非常好 较困难，深层杂质难清除
主要应用 大流量、需反洗、高强度的粗/精过滤 高精度、一次性或更换周期长的超细过滤
六、选择与使用注意事项
材质选择：根据过滤介质的腐蚀性、温度和工作压力，选择合适的材质（如304、316L、哈氏合金等）。
精度确定：根据上游杂质情况和下游的清洁度要求，选择合适的过滤精度，并非越高越好。
结构形式：有标准平片、圆筒形、锥形、长方形等多种结构，需根据过滤器壳体来选型。
维护保养：建立合理的反冲洗周期和压力，是保证其长寿命的关键。清洗时需使用合适的清洗剂和方法，避免对滤芯造成损伤。
总结来说，烧结网滤芯是一种集高强度、高精度、易反洗、长寿命于一体的高性能过滤材料，特别适合于工况苛刻、要求严格、需要降低长期运行成本的工业过滤应用。
