烧结毡滤芯之烧结毡滤片
一、产品概述
烧结站滤片是通过粉末烧结工艺制成的高性能过滤元件，核心原理为将金属（如 316L 不锈钢、青铜、镍）或塑料粉末经压缩成型后高温烧结，形成具有均匀孔隙结构的刚性过滤材料。其结构可根据需求设计为单层烧结体或多层复合结构（含保护层、过滤控制层、支撑层等功能层），能在烧结站的高温、高压、多杂质工况中，实现气固、液固两相介质的精准分离，是保障烧结工艺连续性与终端产品质量的核心组件。
与传统金属丝网过滤器、陶瓷滤芯相比，烧结站滤片兼具结构稳固性与定制灵活性，既解决了传统滤材易变形、寿命短的痛点，又能适配不同粒径杂质的过滤需求，广泛应用于冶金、化工、锂电等高端工业领域。
二、性能特点
1. 材质适配性强，极端工况耐受度高
耐腐蚀性能：主流 316L 不锈钢材质含高铬、钼元素，可耐受酸碱介质及含氯环境的点蚀、缝隙腐蚀，塑料基烧结滤片（如 PTFE 涂层聚乙烯）更能适应强酸强碱工况；
耐高温性能：金属材质滤片可适应 70℃-500℃以上环境，部分特种材质能匹配钢铁冶炼等高温烧结工艺，塑料基滤片也可满足中温场景需求；
机械强度优异：烧结成型的刚性结构使其能承受高压差与机械冲击，在高流量过滤系统中不易变形破损，耐磨性能适配强磨损性粉尘工况。
2. 过滤精度可控，净化效率突出
梯度过滤结构：部分复合滤片采用 “外层粗滤、内层精滤” 的梯度孔隙设计，实现分级过滤，纳污容量比传统平面滤材提升 3 倍以上；
高精度拦截能力：孔径可定制范围 0.1μm-120μm，能有效捕捉微小颗粒，配合 PTFE 涂层时排放浓度可低至 0.1mg/Nm³，远优于环保标准；
低流阻特性：均匀的孔隙分布与立体通道设计，在保证过滤精度的同时降低系统压降，维持烧结站运行效率。
3. 长效经济，运维成本低
超长使用寿命：在规范维护下，金属基滤片寿命可达数年，塑料基烧结板滤片设计寿命更长达 10 年以上，天津大无缝项目中已实现 18 年稳定运行；
可重复利用：通过反冲洗、超声波清洗或弱酸 / 碱溶液浸泡即可恢复性能，重复使用次数可达数十次，大幅降低更换成本；
定制灵活性高：可根据烧结站工艺需求，定制不同尺寸、形状及孔隙结构，适配熔体过滤、烟气净化等多元场景。
三、应用领域
1. 冶金行业：烧结工艺核心净化环节
钢铁烧结烟气处理：用于热轧线、钢板烧结炉的高温废气净化，拦截金属氧化物粉尘，适配宝武集团、首钢集团等大型钢企的超低排放需求；
金属熔体过滤：在铜、铝等有色金属烧结过程中，去除熔体中的夹杂物与气体，提升金属纯度与力学性能。
2. 化工与新材料行业：精密分离与回收
精细化工反应过滤：在巴斯夫、赢创等企业的气相二氧化硅、催化剂生产中，精准过滤反应产物与原料杂质，保障产品纯度；
锂电材料制备：作为正极材料烧结环节的关键组件，过滤锂电粉体杂质，服务于当升科技、容百科技等头部企业，保障电池性能一致性；
3D 打印烟尘处理：针对金属增材制造中的活泼金属粉尘，提供防爆型过滤方案，使用寿命较传统滤筒提升 40 倍，适配铂力特、华曙等企业需求。
3. 能源与环保行业：高效净化与减排
石油化工预处理：用于原油烧结前的泥沙、颗粒过滤，保护后续加工设备，降低磨损故障风险；
垃圾焚烧尾气处理：耐受高温与腐蚀性气体，去除焚烧烟气中的飞灰，满足环保排放要求。
4. 食品与制药行业：卫生级过滤保障
食品烧结原料净化：在雀巢、箭牌的食品加工中，过滤面粉、糖粉等原料中的杂质，符合食品卫生标准，避免交叉污染；
制药中间体分离：用于医药烧结工艺中的液体澄清过滤，保障药品纯度，适配制药包衣粉尘处理场景。
