碳化硅陶瓷滤芯是以高纯度碳化硅（SiC）为原料，通过高温烧结工艺制备的多孔陶瓷烧结滤芯。其内部形成均匀分布的微孔结构（孔径范围0.1μm至10μm），兼具高孔隙率（35%-60%）和机械强度。根据结构

耐高温与耐腐蚀：

极端温度耐受：可承受900℃-1600℃高温，适用于高温烟气、熔融金属等场景。例如，在燃煤电厂烟气脱硫脱硝中，可在900℃下稳定运行，避免传统滤材因高温变形或失效的问题。

强化学稳定性：对强酸（如硫酸、盐酸）、强碱（如氢氧化钠）及有机溶剂具有优异抗性，腐蚀环境下使用寿命长达8年以上，减少更换频率。

高效过滤与长寿命：

高过滤精度：孔径均匀可控，最高精度达0.1μm，过滤效率＞95%，可拦截PM2.5、细菌及微小颗粒。例如，在垃圾焚烧尾气处理中，对二噁英的去除效率＞99%。

长使用寿命：机械强度高（抗压强度12-16MPa），抗磨损性强，支持反吹或化学清洗再生，再生周期3-6个月，综合成本降低40%以上。

结构优势：

梯度孔径设计：外壁大孔径快速截留大颗粒，内壁小孔径精细过滤，减少堵塞风险，延长滤芯寿命。

低热膨胀系数：热膨胀系数低（4.0×10⁻⁶/K），高温下尺寸稳定，避免热应力导致的开裂，适用于频繁温度波动的场合。

工业废气处理：

高温烟气除尘：在燃煤电厂、垃圾焚烧厂、钢铁冶炼等行业，高效截留PM2.5及有害颗粒，出口粉尘浓度＜5mg/m³，满足超低排放标准。

脱硝除尘一体化：表面涂覆催化剂后，可同步去除氮氧化物（NOx）和粉尘，脱硝效率达90%以上，适用于玻璃窑、水泥窑等场景。

二噁英分解：在危险废弃物焚烧领域，通过催化反应分解二噁英，去除效率＞99%，优于活性炭吸附法。

化工与冶金行业：

腐蚀性液体过滤：处理硫酸、盐酸等化工液体，以及石化行业反应气体纯化，耐腐蚀性强，减少设备损耗。

金属熔体过滤：在铝、铜等铸造过程中去除杂质，提升材料致密度与性能。

催化剂回收：在石油化工中，高效回收贵金属催化剂，降低生产成本。

环保水处理：

工业废水处理：过滤重金属离子、悬浮物及胶体颗粒，出口悬浮物浓度10-50mg/L，适用于电镀、印染等高污染行业。

循环水过滤：在电力、水泥等行业，防止循环水系统结垢与腐蚀，延长设备寿命。

超纯水制备：用于半导体行业，过滤精度达0.1μm，保障生产环境洁净度。