塑烧板滤芯除尘器是一种以高分子材料（如聚丙烯、聚乙烯）为核心过滤介质的干式除尘设备。其核心部件——塑烧板滤芯（烧结滤芯），通过特殊工艺高温烧结成型，表面布满均匀微孔（孔径1-10μm），形成三维立体过

高效过滤，精度卓越：

高温除尘器的过滤效率达99.9%以上，可捕获0.1μm以上的超细颗粒物，出口粉尘浓度可稳定控制在5mg/m³以下，满足严苛的环保排放标准。

微孔结构均匀，孔隙率高（40%-50%），兼顾高精度与低阻力，透气量≥1.5m³/(㎡·min)。

耐腐蚀与耐温性强：

基材采用耐化学腐蚀的高分子材料，表面覆盖PTFE涂层，可抵抗酸碱、水汽及有机溶剂侵蚀，适用于化工、冶金等腐蚀性工况。

耐温范围广：常规型耐温80℃，高温型可达160℃，部分改性材料可承受220℃高温，满足高温烟气处理需求。

清灰高效，运行稳定：

刚性滤芯结构配合脉冲反吹清灰技术，清灰压力0.3-0.7MPa，清灰效率≥98%，阻力恢复快，避免粘性粉尘堵塞。

表面光滑疏水，粉尘不易粘附，尤其适合潮湿、粘性粉尘（如橡胶硫化粉尘、塑料熔融粉尘）的治理。

结构紧凑，寿命长久：

板式设计节省空间，过滤风速可达1-2m/min，是传统布袋除尘器的2-3倍，适合老厂改造或空间受限场景。

滤芯寿命长达10年以上，远超布袋除尘器（1-3年），减少更换频率与维护成本。

安全可靠，适应性强：

防静电设计避免粉尘爆炸风险，适用于易燃易爆工况（如煤粉、铝粉处理）。

全系统耐高温升级（如箱体保温、不锈钢脉冲阀），确保高温工况下稳定运行。

化工与冶金行业：

处理含腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）及高温烟气（如电炉炼钢、熔融金属加工），确保生产安全与环保达标。

案例：某钢铁厂采用塑烧板除尘器处理转炉二次烟气，出口粉尘浓度≤8mg/m³，年减排粉尘200吨。

食品与医药行业：

净化车间空气，防止交叉污染，满足GMP认证要求。

案例：某制药企业用其处理粉碎工序粉尘，出口浓度≤3mg/m³，保障药品纯净度。

电子与汽车制造：

清除生产线微尘（如芯片制造、喷涂车间），避免精密仪器损坏。

案例：某电子厂用其控制无尘室粉尘，颗粒物数量级降至Class 1000以下。

焊接与金属加工：

收集切割、打磨产生的金属粉尘（如铁、铝、镁粉），改善工作环境，降低职业病风险。

案例：某汽车焊接车间采用塑烧板除尘器，粉尘浓度从500mg/m³降至10mg/m³以下。

贵金属回收与环保工程：

分离催化反应中的催化剂颗粒（如钯、铂），提升资源利用率。

案例：某贵金属回收厂用其处理尾气，催化剂回收率达99.5%，年节约成本超百万元。

新能源与新材料领域：

处理燃料电池生产中的铂催化剂粉尘，或锂电池材料制备中的微米级颗粒，助力高端制造。

案例：某锂电池企业用其控制正极材料粉碎工序粉尘，产品纯度提升0.5%。