玻璃制造高温烟气除尘器是专为玻璃熔窑及加工过程中产生的高温、高湿、高腐蚀性烟气设计的高温除尘器。其核心功能是通过物理过滤或静电吸附技术，去除烟气中的颗粒物（PM2.5及以下）、重金属（如铅、砷）及部分

耐高温性能卓越：

长期耐受温度：陶瓷材料可长期承受800℃以上高温，部分型号（如碳化硅基）瞬时耐温达1000℃，无需额外冷却装置，显著降低投资成本。

热稳定性强：在高温环境下保持结构稳定，避免因热胀冷缩导致的开裂或变形，延长设备寿命。

耐腐蚀与化学稳定性优异：

抗酸性气体侵蚀：对SO₂、HCl等酸性气体及碱性粉尘具有优异抗性，陶瓷表面光滑不易粘附颗粒物，减少腐蚀风险。

抗氧化性能突出：在含氧高温环境中不易氧化，适用于燃煤、垃圾焚烧等复杂烟气工况。

高效除尘与低排放：

过滤精度高：对PM2.5级超细颗粒物捕集效率达99.9%以上，出口粉尘浓度可控制在1mg/m³以下，满足超低排放标准。

分级过滤设计：部分设备结合预除尘（如旋风分离）与陶瓷过滤，先分离大颗粒粉尘再精细过滤，降低滤材负荷。

机械强度与寿命长：

高强度陶瓷结构：采用高密度陶瓷材料烧结而成，抗压、抗磨损性能优异，寿命可达5-8年，远超传统滤袋（2-3年）。

抗热冲击性好：碳化硅材料热胀系数小，可承受频繁启停或温度波动，减少维护频率。

低阻力与节能设计：

气流均布技术：通过导流板优化箱体内流场，降低系统阻力，减少风机能耗。

某玻璃熔窑：应用湿式静电除尘器（WESP）后，颗粒物排放浓度从50mg/m³降至5mg/m³以下，SO₃酸雾去除率>80%，满足超低排放要求。