钛白粉生产高温气体除尘器是专为钛白粉回转窑煅烧尾气设计的核心净化设备，其核心功能是高效捕集高温烟气中的超细钛白粉颗粒（粒径0.1-50μm）、二氧化硫（SO₂）及硫酸雾等污染物，同时实现钛白粉的干法回

高效净化低比电阻粉尘：

静电滤槽技术：在电场收尘板出气端加装静电滤槽，通过静电过滤和拦截作用，将二次扬尘控制率提升至95%以上，出口粉尘浓度从传统电除尘器的80mg/m³降至25mg/m³以下，收尘效率达99.4%。

低流速设计：电场烟气流速降至0.7m/s（常规电除尘器为1m/s），减少粉尘逃逸，设备体积较传统型号缩小50%，但处理能力提升一倍。

耐高温与耐腐蚀：

材料选择：收尘板采用304不锈钢，滤槽采用碳化硅或氧化铝陶瓷纤维，耐温范围280-800℃，可短暂耐受1000℃瞬时高温。

防腐涂层：设备内壁喷涂ZS-1041烟气防腐涂料（含硅无机聚合物+纳米硅微粉），隔绝酸性气体（SO₂、硫酸雾）腐蚀，使用寿命从2-3年延长至5-6年，维修成本降低60%。

低阻力与节能设计：

脉冲喷吹清灰：通过压缩空气瞬间释放形成高速气流，剥离滤槽表面粉尘层，系统压差稳定在800-1200Pa，能耗较湿法除尘降低40%。

余热回收：集成换热器，将烟气温度从400℃降至300℃后再进入除尘器，回收热能用于预热原料或发电，能源利用率提升15%-20%。

钛白粉生产核心环节：

硫酸法工艺：在回转窑煅烧、酸解、水解等环节，回收高温烟气中的钛白粉颗粒，纯度达98%以上，年减少固废处置成本超50万元。

氯化法工艺：处理氯化炉产生的高温含尘气体，捕集金红石型钛白粉，满足高端涂料、塑料领域对产品纯度的要求。

有色冶炼行业：

铜、铅、锌冶炼：净化冶炼炉产生的高温烟气，回收氧化铜、氧化铅等有价金属，同时脱除SO₂，防止酸雨形成。

铝冶炼：处理电解槽产生的高温氟化物烟气，捕集氧化铝粉尘，减少原材料浪费。

化工与新材料行业：

氢氧化铝焙烧：净化焙烧炉产生的高温烟气，回收氢氧化铝颗粒，用于生产阻燃剂、催化剂载体。

硅材料生产：过滤多晶硅还原炉产生的高温硅粉，确保产品纯度符合半导体行业标准。