金属滤袋高温除尘器是一款以金属纤维烧结滤袋为核心过滤介质的高端工业烟气净化装备，专为高温、高腐蚀、高粉尘浓度及易燃易爆等苛刻工况量身设计，突破了传统有机滤料的应用局限。其核心滤袋采用微米级金属纤维，经

高温除尘器是一款以金属纤维烧结滤袋为核心过滤介质的高端工业烟气净化装备，专为高温、高腐蚀、高粉尘浓度及易燃易爆等苛刻工况量身设计，突破了传统有机滤料的应用局限。其核心滤袋采用微米级金属纤维，经无纺铺制、叠配静压成型及高温真空烧结工艺制成，形成由金属板网、粗金属纤维、细金属纤维构成的三层复合梯度结构，孔隙率高达80%以上，孔径分布均匀（3μ-200μ），可实现高精度过滤与低阻力运行的双重效能。

（一）超高温耐受，热稳定性优异

可在350-1100℃范围内连续工作，远超有机滤料（如PPS、芳纶）200-260℃的耐温上限，能直接处理锅炉、熔炼炉等设备产生的高温原烟气，省去传统工艺中烟气降温预处理环节，大幅降低能耗损失。金属材质热膨胀系数低，在100℃/min的温度骤变工况下仍可保持结构完整性，无开裂、变形风险，适配复杂多变的高温作业环境。

（二）高效过滤，实现超低排放

复合梯度结构形成喇叭梯形贯通孔，过滤精度可达≤0.1μm，对PM2.5等超细粉尘捕集效率超过99.9%，在垃圾焚烧发电、有色金属冶炼等场景中，排放浓度可稳定控制在10mg/m³以下。同时能有效抑制高温灰中二恶英生成，含量仅为传统工艺的1/150，显著降低危废处理压力，满足严苛环保标准。

（三）耐腐耐磨，使用寿命长久

316L、哈氏合金等材质具备优异的耐酸碱腐蚀性能，可从容应对化工行业HCl、SO₂等腐蚀性气体。金属纤维毡的耐磨强度是有机滤料的5-8倍，正常工况下滤袋寿命可达5-8年，远超PPS滤袋2-3年的使用寿命，年维护成本可降低30%-50%，长期运行经济性突出。

（四）低阻节能，滤袋可循环再生

设备透气度≥500m³/m²·h·kPa，运行阻力稳定在1200Pa以下，有效减少引风机能耗；采用脉冲喷吹清灰技术，反吹压力仅需0.3-0.5MPa，清灰彻底且无滤袋损伤。金属滤袋可通过高温灼烧、化学清洗等方式再生，重复利用率达95%以上，减少固废产生，契合绿色环保理念。

（五）安全可靠，定制化适配性强

可集成防静电纤维与泄爆阀设计，满足ATEX防爆标准，有效防范木材加工、粮食仓储、有色金属熔炼等场景的粉尘爆炸风险。支持多场景定制配置，如生物医药领域可提供PTFE覆膜实现ISO7级洁净度，建材行业可适配＞100g/m³的高浓度粉尘处理，还可搭配干法脱硫、脱硝模块实现协同治理。

（一）冶金行业

适用于铝、铁、铜、锌等有色金属熔炼炉、烧结机、高炉等设备的烟气净化，可有效捕集熔炼过程中产生的高温金属粉尘与腐蚀性气体，回收有价金属，同时保障排放达标，适配再生铝、铜冶炼等细分场景。

（二）电力与热力行业

可处理燃煤锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧发电锅炉等产生的高温烟气，在实现超低排放的同时，避免降温预处理造成的热能损耗，提升发电效率，尤其适配垃圾焚烧发电中高温、高毒、高腐蚀的复杂烟气治理。

（三）建材行业

应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑等设备的高温粉尘处理，能应对高浓度、高磨损性粉尘工况，有效净化生产过程中产生的烟气，助力建材企业实现绿色生产转型。

（四）化工与环保行业

适配炼油催化剂回收、贵金属回收、危废焚烧处理等场景，可耐受化工生产中的腐蚀性气体与极端高温，在净化烟气的同时实现资源回收利用，降低危废处理成本，满足化工行业严苛的环保与安全要求。

（五）其他特殊领域

还可应用于汽车尾气净化、木材加工、粮食仓储等存在高温或粉尘爆炸风险的场景，以及生物医药领域的高精度烟气净化，凭借定制化配置满足不同行业的个性化需求。