矿热炉高温烟气除尘设备是专为铁合金冶炼、电石生产等高温工业场景设计的烟气净化系统，核心功能为高效去除矿热炉产生的高温烟气中的颗粒物（如硅粉、铁粉等）及有害气体，确保排放达标并保障生产安全。高温除尘器通

耐高温与高效过滤：

滤材耐温：采用PPS、芳纶或PTFE复合滤料，瞬间耐温可达260℃，持久耐温180-200℃，适应矿热炉出口烟气温度。

过滤效率：对0.3μm以上颗粒物捕集效率≥99.9%，出口粉尘浓度≤10mg/m³，满足国家环保标准。

大风量设计：单台设备处理风量可达33万m³/h，适配大型矿热炉（如25500kVA硅铁炉）的烟气排放需求。

智能清灰与低阻力运行：

脉冲喷吹清灰：采用低压大口径脉冲阀，喷吹压力0.4-0.6MPa，清灰瞬间压力达2000Pa，有效清除滤袋表面粉尘，延长使用寿命。

分室停风技术：通过气缸控制各过滤室独立清灰，避免在线清灰导致的粉尘再吸附，确保清灰效果。

低阻力设计：优化气流分布装置（如阻流加导流型气流均布板），减少系统阻力，降低能耗。

安全防护与智能控制：

超温保护：配备温度监测装置与冷风混风阀，当烟气温度超过200℃时自动混入冷风降温，防止滤袋烧毁。

故障报警：通过PLC控制系统实时监测设备运行状态，超温、超压或滤袋破损时自动停机并发出警报。

模块化结构：设备采用上揭盖式设计，便于快速更换滤袋；主风机置于清洁气流侧，减少叶轮磨损，维护周期延长至2年以上。

节能与余热回收：

余热利用：集成余热锅炉或空气冷却器，将烟气温度从450℃降至200℃以下，同时回收蒸汽用于发电或供暖，降低能耗。

长寿命滤材：滤袋使用寿命达1-2年，减少更换频率，降低运营成本。

铁合金冶炼：

硅铁、锰铁、铬铁生产：处理矿热炉冶炼过程中产生的高温硅粉（粒径<1μm），捕集率≥98%，满足化工制取甲醇的烟气排放要求。

富锰渣、电石冶炼：去除烟气中的金属氧化物，回收有价金属，降低排放浓度至≤10mg/m³。

电石生产：

密闭电石炉烟气治理：通过袋式除尘器净化电石炉尾气，去除焦油、粉尘等污染物，确保排放达标。

铬矿烧结与钢铁冶炼：

铬矿烧结烟气净化：处理烧结过程中产生的高温含尘烟气，防止粉尘爆炸风险。

钢铁冶炼辅助工艺：净化转炉、电炉等设备的烟气，改善车间空气质量。

化工与能源领域：

一氧化碳回收：通过除尘系统净化矿热炉烟气后，加装化学分离设备，实现一氧化碳与甲醇反应制取醋酸，拓展工艺路线。

余热发电：利用回收的烟气余热产生蒸汽，驱动汽轮机发电，提升能源利用效率。