金属滤袋高温除尘器是一款专为高温、恶劣工业工况设计的高效烟气净化设备，核心采用不锈钢、镍基合金等耐高温金属材料制成的滤袋作为过滤介质，集成烟气导流、高效过滤、脉冲清灰、卸灰收集等多功能于一体。该设备突

• 超高温适配，稳定性强：采用特种耐高温金属滤材，长期使用温度可达 200-600℃，短期可承受 800℃峰值温度，相较于传统滤袋（耐温通常≤260℃），能适配冶金、垃圾焚烧等高温烟气场景，且在高温下不易变形、老化，设备连续运行寿命长达 3-5 年，故障率低。

• 过滤精度高，净化效果优：金属滤袋采用精密编织工艺，过滤孔径可低至 1-5μm，对细微粉尘的过滤效率高达 99.9% 以上，能有效控制粉尘排放浓度低于 10mg/m³，远超国家环保排放标准，助力企业实现绿色生产。

• 抗腐蚀耐磨损，适配复杂工况：滤袋材质具备优良的抗酸碱腐蚀、抗机械磨损性能，可应对化工、冶金行业烟气中含硫、含氯等腐蚀性气体及高硬度粉尘的冲刷，不易出现滤袋破损、漏灰问题，适配多行业复杂烟气净化需求。

• 可重复复用，运维成本低：金属滤袋支持在线脉冲清灰，清灰彻底且不损伤滤材，同时可通过水洗、反吹等方式多次再生复用，使用寿命是传统滤袋的 3-5 倍，大幅减少滤袋更换频率及耗材成本；设备结构简洁，检修通道设计合理，维护工时缩短 30% 以上。

• 定制化适配，运行高效：可根据客户烟气流量、温度、粉尘浓度等参数，定制过滤面积、滤袋材质、清灰频率等核心配置，适配不同工业场景；设备风阻损失小（≤1200Pa），能耗比传统高温除尘器降低 15%-20%，兼顾净化效果与节能需求。

超高温适配，稳定性强：采用特种耐高温金属滤材，长期使用温度可达 200-600℃，短期可承受 800℃峰值温度，相较于传统滤袋（耐温通常≤260℃），能适配冶金、垃圾焚烧等高温烟气场景，且在高温下不易变形、老化，设备连续运行寿命长达 3-5 年，故障率低。

过滤精度高，净化效果优：金属滤袋采用精密编织工艺，过滤孔径可低至 1-5μm，对细微粉尘的过滤效率高达 99.9% 以上，能有效控制粉尘排放浓度低于 10mg/m³，远超国家环保排放标准，助力企业实现绿色生产。

抗腐蚀耐磨损，适配复杂工况：滤袋材质具备优良的抗酸碱腐蚀、抗机械磨损性能，可应对化工、冶金行业烟气中含硫、含氯等腐蚀性气体及高硬度粉尘的冲刷，不易出现滤袋破损、漏灰问题，适配多行业复杂烟气净化需求。

可重复复用，运维成本低：金属滤袋支持在线脉冲清灰，清灰彻底且不损伤滤材，同时可通过水洗、反吹等方式多次再生复用，使用寿命是传统滤袋的 3-5 倍，大幅减少滤袋更换频率及耗材成本；设备结构简洁，检修通道设计合理，维护工时缩短 30% 以上。

定制化适配，运行高效：可根据客户烟气流量、温度、粉尘浓度等参数，定制过滤面积、滤袋材质、清灰频率等核心配置，适配不同工业场景；设备风阻损失小（≤1200Pa），能耗比传统高温除尘器降低 15%-20%，兼顾净化效果与节能需求。

冶金行业：适用于钢铁厂高炉、转炉、电炉的高温烟气除尘，有色金属冶炼（铜、铝、锌等）过程中的烟气净化，以及冶金烧结、球团工艺的粉尘回收，可耐受冶炼过程中 300-600℃的高温烟气，同时应对高粉尘浓度、高腐蚀性的工况特点。

电力行业：适配燃煤电站锅炉、生物质发电锅炉、垃圾焚烧发电锅炉的高温烟气除尘，尤其适用于锅炉尾部烟气净化及脱硝、脱硫系统后的精细过滤，助力电力企业满足超低排放要求。

化工行业：应用于煤化工、石油化工、精细化工等领域的高温尾气净化，如煤化工气化炉烟气、化工反应釜尾气、催化剂再生烟气等场景，可有效过滤尾气中的粉尘、催化剂颗粒及腐蚀性杂质。

建材行业：适用于水泥窑炉、玻璃熔炉、陶瓷窑炉等设备的高温烟气除尘，能应对建材生产过程中高温、高粉尘、高湿度的烟气环境，实现粉尘回收再利用，降低资源浪费。

其他高温工况：包括垃圾焚烧处理、工业炉窑（如锻造炉、热处理炉）、 hazardous waste 处理等高温烟气净化场景，以及对滤材寿命、净化精度要求较高的特种工业领域。