高温除尘器是专为处理高温烟气、粉尘设计的工业环保设备，广泛应用于锅炉、窑炉、冶金、化工、建材等行业，可高效净化300℃-800℃甚至更高温度的含尘废气，兼顾除尘效率与耐高温稳定性，是工业烟气治理的核心

卓越耐高温与热稳定性

耐温区间广：高温袋式常用 PPS、PTFE 滤料，连续耐温 260-300℃；陶瓷 / 金属烧结型可耐 550-850℃，特殊材质甚至超 1000℃。

抗热震与热膨胀控制：金属 / 陶瓷滤件热膨胀系数低，可承受 100℃/min 骤变，本体采用耐热钢或复合结构，避免热变形开裂。

适配高温原烟气，无需额外降温，减少能耗与系统复杂度，利于余热回收。

高效过滤与超低排放

分级过滤与高精度：梯度孔径设计，对 0.3μm 以上颗粒捕集效率达 99.97% - 99.99%，出口浓度稳定≤5-10mg/m³，满足超低排放要求。

适应高入口浓度：可处理入口粉尘浓度达 200g/m³ 的烟气，无需预除尘，适配复杂工况。

耐腐耐磨与长寿命

耐蚀性强：金属材质（316L、哈氏合金）、陶瓷材质可耐受 HCl、SO₂、HF 等腐蚀性气体，适配化工、垃圾焚烧等恶劣环境。

高机械强度：金属 / 陶瓷滤件耐磨强度是有机滤料的 5-8 倍，正常工况寿命 5-8 年，远超有机滤袋（2-3 年），维护成本降低 30%-50%。

低阻节能与易再生

低运行阻力：优质滤料与结构设计使压降＜1600Pa，减少风机能耗；陶瓷膜等渗透通量高，提升系统效率。

高效清灰与再生：脉冲喷吹、反吹风等技术实现离线 / 在线清灰，清灰效率高且对滤件损伤小，再生能力强，保障长期稳定运行。

高可靠性与易维护

模块化与冗余设计：分室结构支持单室检修不影响整机运行，PLC 智能控制实现工况监测与清灰自适应，降低故障风险。

少运动部件：颗粒床、陶瓷过滤等类型无复杂运动件，故障率低，维护管理简单，运行费用低。

多功能协同处理

可集成脱硫、脱硝、脱二噁英等功能，实现多污染物协同治理，简化系统，降低综合投资。