一、产品概述
烧结毡滤芯是采用**金属纤维（不锈钢304、316L、镍基合金等）或非金属纤维（聚四氟乙烯、碳化硅等）** 经叠层、针刺、高温烧结工艺制成的多孔过滤元件。其核心结构为三维网状交织的纤维孔隙，孔隙率可达70%~85%，形成深层过滤通道，可实现从0.1μm到100μm精度的梯度过滤。滤芯形状多样，包括圆柱形、板框形、锥形等，适配不同过滤设备，广泛应用于液固、气固分离场景，尤其在复杂工况下展现出优异的过滤稳定性和耐久性。
作为一种高效精密过滤材料，烧结毡滤芯克服了传统编织网滤芯孔隙不均匀、易堵塞的缺陷，以及粉末烧结滤芯韧性差的不足，兼具深层过滤与表面过滤的双重优势，既能截留微小颗粒，又能承受一定的压力与温度波动，是工业过滤领域中兼顾精度与可靠性的关键元件。
二、性能特点
- 高精度与高容尘量：纤维交织形成的梯度孔隙结构，过滤精度稳定在0.1μm~50μm，对亚微米级颗粒截留率超过99.5%；孔隙率高且分布均匀，容尘量是传统滤芯的2~3倍，可减少清灰频率，延长使用寿命。
- 优异的物理稳定性：金属基烧结毡滤芯耐温范围广（-200℃~600℃，镍基合金可达800℃），非金属基（如PTFE）耐温可达260℃；机械强度高，抗压强度≥0.5MPa，抗折、耐磨性能优异，在脉冲清灰或高压工况下不易破损变形。
- 耐腐蚀性与兼容性：不锈钢316L材质可耐受酸碱、有机溶剂等腐蚀性介质，镍基合金适用于强腐蚀、高温环境；与多种流体介质兼容性好，无溶出物释放，不会污染过滤物料，满足食品、医药等行业的卫生要求。
- 易再生与低维护成本：表面光滑且孔隙连通性好，支持反吹、反冲洗、化学清洗等多种再生方式，再生效率高，过滤性能恢复率可达95%以上；正常工况下使用寿命可达1~3年，维护成本低于一次性滤芯。
- 流动阻力小与节能性：三维网状结构降低了流体通过阻力，初始压降通常为5~15kPa，在相同过滤效率下，配套风机或泵的能耗比传统滤芯降低10%~20%，适合大流量过滤场景。
三、应用领域
1. 石油化工与煤化工领域
用于原油过滤、成品油精制、润滑油除杂，以及煤化工合成气净化、煤焦油过滤；可截留催化剂粉末、机械杂质等，保障后续工艺设备安全；在酸碱溶液过滤、有机溶剂提纯中，凭借耐腐蚀性优势提升过滤稳定性。
2. 医药与食品行业
医药领域用于注射剂、疫苗、生物制剂的除菌过滤，以及原料药生产中的脱炭、澄清工艺，符合GMP认证要求；食品行业适用于果汁、啤酒、葡萄酒的澄清过滤，植物油、乳制品的杂质去除，确保产品卫生安全。
3. 环保与水处理领域
工业废水处理中去除重金属离子、悬浮颗粒物，垃圾渗滤液净化；市政污水处理后的深度过滤，以及海水淡化预处理；在烟气除尘中作为滤筒核心元件，捕集细粉尘，满足超低排放要求。
4. 冶金与机械制造领域
冶金行业用于轧制油、乳化液过滤，回收金属粉末；机械加工中液压油、切削液的净化，延长设备使用寿命；在焊接烟尘净化、金属热处理炉烟气过滤中，耐受高温烟气，高效捕集金属氧化物粉尘。
5. 新能源与电子领域
锂电池生产中正极材料浆料过滤、电解液提纯，防止杂质影响电池性能；光伏行业硅片切割液净化，回收碳化硅微粉；电子半导体制造中高纯水过滤、光刻胶净化，满足超高洁净度要求。
