一、产品概述
烧结毡滤芯是一种以金属纤维（如304/316L不锈钢、钛合金、哈氏合金等）为基材，通过无纺铺制、多层叠配后经1100℃-1180℃高温烧结工艺制成的多孔深度过滤材料。其独特的三维网状纤维缠绕结构，形成无分层界面的连续多孔体，兼具机械强度与高效过滤性能，可实现对液体、气体及熔体介质中微米级杂质的深度拦截。
区别于传统编织网滤芯的规则孔道结构，烧结毡滤芯通过纤维间的点连接形成梯度孔径分布，表层拦截大颗粒杂质，深层捕捉微小颗粒，既保证过滤精度（3-100μm），又具备超大纳污容量。最新一代产品更融合军工级纳米纤维烧结与PTFE涂层技术，实现对0.1μm以上粉尘颗粒99.9%的截留率，推动过滤技术向超精密、长寿命方向升级。
二、性能特点
1. 高效过滤与纳污能力
孔隙率高达85%以上，三维网状结构提供充足的杂质储存空间，纳污容量远超普通金属过滤网。过滤过程中压力损失小、流量稳定，压力曲线上升缓慢，可有效延长更换周期，降低运维成本。梯度过滤设计使杂质沿滤层深度分布，避免表层快速堵塞，尤其适用于高固体含量的复杂工况。
2. 极端环境适应性
具备优异的耐高温性能，在600℃环境下可长期稳定运行，瞬时耐温可达650℃，满足高温熔体过滤、烟气除尘等场景需求。耐腐蚀性强，可耐受硝酸、碱、有机溶剂等多种腐蚀性介质，通过选择钛合金、哈氏合金等特种材料，还能适配强酸强碱等极端腐蚀工况。
3. 机械强度与可加工性
纤维经高温烧结后形成牢固的点连接结构，抗压强度达0.6MPa，抗冲击和振动性能优异，即使在高压、高流速环境下也不易变形或破损。支持折波、焊接等多种加工方式，可制成波纹状、筒状等异形结构，大幅增加过滤面积，提升单位体积的过滤效率。
4. 再生性能与经济性
可通过反冲洗、化学清洗（如柠檬酸溶液）或超声波清洗实现高效再生，通量恢复率超过90%，纤维层在强烈冲刷和震动下不易脱落，使用寿命可达传统布袋的10倍。模块化设计支持单独更换滤芯，无需改造原有设备，为企业节省90%以上的滤芯更换成本。
三、应用领域
1. 能源电力行业
在燃煤电厂除尘系统中，采用纳米涂层烧结毡滤芯可使出口粉尘浓度稳定低于10mg/m³，远超国家超低排放标准，且10年使用寿命大幅降低运维频次。同时适用于油气开采中的含油污水处理、电站液压系统油液过滤等场景，保障设备安全运行。
2. 化工与新材料领域
用于聚酯、聚酰胺等高分子材料熔体过滤，拦截聚合过程中产生的凝胶颗粒和机械杂质，提升产品质量。在催化剂回收、有机溶剂纯化等工艺中，凭借耐腐蚀性和高精度过滤能力，实现资源循环利用与环保达标。
3. 高端制造与电子行业
航空航天领域的燃油过滤、液压系统精密过滤，以及锂电池浆料除杂工艺中，可有效去除微米级颗粒杂质，确保电池性能稳定。半导体清洗液过滤中，通过特种材料选型满足高纯度、低污染的严苛要求。
4. 环保与水处理行业
工业废水深度处理中的固液分离、市政污水处理的预处理环节，利用其高纳污能力减少滤芯更换频率。在VOCs治理、烟气脱硫脱硝等环保设备中，作为过滤元件实现污染物高效截留。
5. 食品医药行业
食品饮料生产中的原料过滤、药液精制等工艺，符合卫生级要求，可通过清洗再生实现多次使用，降低生产成本。在制药行业的无菌过滤中，凭借高精度和低脱落特性，保障药品质量安全。
