烧结网滤芯的工艺涉及多层不锈钢丝网的设计、叠层压制、真空烧结及后续加工，最终形成具有高机械强度、高精度过滤、良好耐热性和易清洗特性的精密过滤元件。
一、工艺流程
丝网结构设计：根据过滤系统的要求，对烧结网的过滤精度、厚度、层数、单层金属丝网结构及材质进行合理定制。常见的烧结网滤芯采用五层结构，包括保护层、精度控制层、分散层及多层加强层。
丝网预处理：将单层金属丝网进行叠层处理，为后续的烧结工艺做准备。这一步骤确保各层丝网能够紧密结合，形成均一的过滤结构。
超声波清洗：通过超声波清洗去除单层金属丝网上的多余渣滓，使单层金属丝网表面更光滑，易于烧结。这有助于提高烧结网滤芯的过滤精度和稳定性。
真空烧结：将叠层清洗完毕的烧结网放入真空烧结炉内，在高温下（通常为1100℃至1200℃）采用扩散固溶工艺进行烧结。这一步骤使网孔孔道不易变形且光滑，从而保证烧结网过滤精度的稳定性，并赋予其高机械强度和整体刚性。
机加工：烧结完毕后，经过机加工剪裁出适合的尺寸，完成烧结网的制作。这一步骤确保烧结网滤芯能够满足不同过滤系统的需求。
二、工艺特点
高强度与高刚性：经过烧结工艺后，五层丝网紧密结合，赋予了滤芯极高的机械强度和耐压强度。这种特性使得滤芯在面对高压、高流速的工作环境时，依然能够保持结构的完整性，确保过滤过程的稳定进行。
高精度过滤：对于2-200μm的过滤粒度，烧结网滤芯均可展现出均一的表面过滤性能。其独特的网孔交错结构能够精准地拦截相应尺寸的颗粒杂质，无论是在液体过滤还是气体过滤场景中，都能高效地实现固液分离或气固分离。
良好的耐热性：烧结网滤芯能够耐受从-200℃至650℃的连续过滤环境。这一出色的耐热性能使其在高温工业领域，如石油化工、钢铁冶炼等行业中，能够稳定地发挥过滤作用。
清洗便捷：由于采用了具有极佳逆流清洗效果的表层过滤结构，烧结网滤芯的清洗过程相对简单。在实际使用中，当滤芯表面积累一定量的杂质导致过滤效率下降时，可以通过反冲洗、超声波清洗等方式，轻松去除附着在滤芯表面和网孔内的杂质，使滤芯恢复原有的过滤性能。
抗腐蚀性强：滤芯通常选用耐腐蚀性能优异的不锈钢材质，如304、316L等。这些材质能够在强酸、强碱、盐溶液以及含有腐蚀性介质的复杂环境中，长时间保持稳定的化学性质，有效抵御腐蚀作用，从而延长了滤芯的使用寿命。
