一、按过滤方向分类
径向流（侧进侧出）结构
特点：流体从烧结滤芯侧面进入，沿径向穿过钛棒壁（由外向内或由内向外），净化后的流体从另一侧流出。
优势：
过滤面积大，流阻低，适合高流量场景。
结构紧凑，单位体积内可容纳更多滤芯，提高空间利用率。
应用：
医药行业的大输液脱炭过滤（如活性炭拦截）。
食品饮料行业的酒液澄清过滤（如啤酒、葡萄酒除酵母）。
化工行业的腐蚀性液体过滤（如盐酸、碱液回收）。
轴向流（端进端出）结构
特点：流体从滤芯一端进入，沿轴向穿过钛棒内部孔隙，从另一端流出。
优势：
结构简单，易于安装和更换。
适合低流量、高精度过滤场景。
应用：
实验室超纯水制备（如反渗透膜前端保护）。
半导体行业的高纯化学试剂过滤。
医药行业的无菌制剂除菌过滤（需配合终端过滤器使用）。
二、按安装方式分类
快装式结构
特点：滤芯两端采用卡箍或快装接头，与过滤器外壳通过国际标准接口（如DIN、SMS）连接，实现快速拆装。
优势：
减少安装时间，避免交叉污染。
适合需要频繁更换滤芯的场景（如多批次生产）。
应用：
医药行业的GMP生产线（如针剂灌装前过滤）。
食品饮料行业的连续化生产（如饮料灌装线）。
螺纹式结构
特点：滤芯两端设计螺纹，与过滤器外壳通过螺纹旋紧固定。
优势：
连接牢固，密封性好，适合高压环境。
成本较低，适用于对安装速度要求不高的场景。
应用：
化工行业的高压反冲洗系统（如催化剂回收）。
水处理领域的工业废水过滤（如含悬浮物废水处理）。
法兰式结构
特点：滤芯两端通过法兰盘与过滤器外壳连接，采用螺栓紧固。
优势：
承受压力高（可达1.0MPa以上），适合大型过滤器。
便于检修和维护，可单独更换滤芯。
应用：
电力行业的锅炉给水处理（如高温蒸汽过滤）。
石油化工行业的催化裂化装置（如油品脱色过滤）。
三、按功能扩展分类
带支撑骨架结构
特点：在钛棒内部或外部增加不锈钢或塑料骨架，增强滤芯的抗压强度和抗变形能力。
优势：
防止滤芯在高压或反冲洗时塌陷，延长使用寿命。
适合高流速、高固含量介质的过滤。
应用：
化工行业的固液分离（如含颗粒废液处理）。
冶金行业的熔融金属过滤（需特殊高温钛合金材质）。
多层复合结构
特点：将不同孔径的钛棒滤芯叠加或烧结成一体，形成梯度过滤层（如粗滤层+精滤层）。
优势：
提高过滤效率，减少滤芯数量。
降低流阻，延长后续滤芯寿命。
应用：
医药行业的终端除菌过滤（如0.22μm+1μm复合滤芯）。
半导体行业的超纯水制备（如多级精密过滤）。
可清洗再生结构
特点：滤芯表面设计特殊纹路或孔隙结构，便于反冲洗时杂质脱落。
优势：
支持多次化学清洗（如酸洗、碱洗）和超声波清洗，降低更换成本。
适合长期连续运行的生产线。
应用：
食品饮料行业的酒液循环过滤系统。
化工行业的腐蚀性介质回收系统。
