在双碳目标持续推进的背景下，市政污水处理行业正加速向“深度净化、循环利用、节能低碳”方向转型，提升过滤效率、降低能耗与运维成本，成为市政污水处理厂升级的核心目标。近日，某大型市政污水处理厂（日处理污水12万吨）正式启用法兰连接粉末烧结滤芯，替代原有传统烧结滤芯，应用于污水深度过滤系统，结合整体工艺优化，实现过滤效率提升35%，能耗降低20%，为市政污水处理行业低碳转型提供了典型案例，彰显了新型烧结滤芯的节能价值。
该市政污水处理厂此前采用传统烧结滤芯进行污水深度过滤，随着区域环保要求升级，对出水水质的要求进一步提高，传统烧结滤芯逐渐暴露出诸多问题：过滤精度有限，无法有效拦截微小悬浮杂质与溶解性污染物，导致出水水质难以稳定达到一级A标准；滤芯连接方式繁琐，更换过程复杂，需频繁停机维护，影响污水处理连续性；滤芯抗堵塞性能较差，反洗周期短，不仅增加了反洗能耗，还导致运维成本偏高，不符合双碳节能降本的发展理念。作为污水深度过滤的核心元件，烧结滤芯的性能不足，成为制约污水处理厂升级转型的关键因素。
为实现双碳目标与环保达标升级，该污水处理厂对污水深度过滤系统进行全面升级，选用法兰连接粉末烧结滤芯替代传统滤芯。该滤芯采用优质不锈钢粉末经高温真空烧结成型，孔隙均匀、吸附容量大，可高效拦截污水中的微小悬浮杂质、溶解性有机物及微量重金属离子，过滤精度较传统烧结滤芯提升50%以上；同时，法兰连接设计简化了安装拆卸流程，滤芯更换时间从原来的2小时缩短至20分钟，大幅减少停机时间，提升污水处理连续性；此外，该滤芯的抗堵塞性能优异，反洗周期从7天延长至25天，有效降低反洗能耗与人工维护成本。
据污水处理厂运维部门数据统计，法兰连接粉末烧结滤芯投入运行后，污水过滤效率提升35%，出水COD去除率达88%，色度去除率达96%，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，可直接用于市政绿化、道路清扫等再生水用途，提升水资源利用率。同时，反洗能耗降低20%，每年可节约电费约100万元；滤芯更换周期延长至5个月，耗材与人工维护成本降低45%，每年可节省运维成本近50万元，实现了高效过滤与节能降本的双重目标。
该污水处理厂负责人表示，法兰连接粉末烧结滤芯的应用，不仅提升了污水处理效率与出水品质，还大幅降低了能耗与运维成本，契合双碳发展理念。未来，企业将进一步扩大该滤芯的应用规模，持续优化污水处理工艺，推动市政污水处理资源化、低碳化发展，为城市绿色发展贡献力量。
