转炉煤气是钢铁企业生产过程中产生的重要二次能源，但其含尘量高、成分复杂，若除尘不彻底，不仅会污染环境，还会影响煤气的回收利用，造成能源浪费。长期以来，转炉煤气除尘一直是钢铁行业环保治理的难点，传统除尘技术难以实现超净排放，且运行稳定性差，易出现设备堵塞、故障等问题。近日，新菲净化研发的干法除尘系统取得重大突破，该系统嵌入自主研发的金属滤筒技术，成功实现转炉煤气超净除尘，目前已在首钢京唐、鞍山宝得等23座转炉应用，成效显著。
新菲净化研发的金属滤筒采用高强度不锈钢纤维烧结而成，具有孔隙率高、过滤精度高、耐高温、抗磨损等优势。与传统滤袋相比，金属滤筒的过滤面积更大，清灰效果更好，可有效拦截转炉煤气中的超细粉尘，实现粉尘排放≤5mg/Nm³，远低于行业超低排放标准。同时，该滤筒可耐受800℃的瞬时高温，能够适应转炉煤气温度波动大的特点，运行稳定性大幅提升，非计划停机率降至0.2次/年以下，有效保障了转炉生产的连续性。
据首钢京唐相关负责人介绍，采用干法除尘系统后，转炉煤气粉尘排放浓度稳定在3mg/Nm³以下，煤气回收利用率提升了8%，每年可多回收转炉煤气1200万立方米，节约能源成本近千万元。此外，该系统还具有运维成本低、占地面积小等优势，相较于传统除尘系统，运维成本降低了30%，占地面积减少了40%，为钢铁企业降低了环保改造投入。业内专家表示，金属滤筒技术在转炉煤气超净除尘中的成功应用，打破了传统除尘技术的瓶颈，为冶金行业超低排放改造提供了核心支撑，未来将在更多钢铁企业推广应用。
