不少食品、制药、锂电生产企业在对烧结网滤芯进行高温蒸汽在线灭菌后，会出现滤芯出水、出气流量明显下降，进出口压差大幅升高的问题，很多操作人员误以为滤芯损坏直接更换，实则大多是微孔结晶堵塞导致，并非滤芯本体失效。介质内部微量钙镁无机盐、生产原料残留的微量盐类杂质，常温下溶解在流体中肉眼不可见，通入 120℃以上高温蒸汽灭菌时，温度骤升水分快速蒸发，盐类物质会析出固态结晶，牢牢嵌合在烧结网细密的微孔内部，普通纯水正向冲洗无法冲掉结晶，微孔流通面积缩小，直接造成流量衰减。想要无损恢复滤芯原始通量，需要一套规范清洗流程：第一步，调配低浓度柠檬酸弱酸清洗液，循环通入滤芯内部浸泡 30 至 60 分钟，弱酸充分溶解微孔内盐类结晶；第二步，使用常温纯水正反双向交替冲洗滤芯，彻底冲掉溶解后的盐垢杂质；第三步，低温热风烘干滤芯内部残留水分，避免再次结晶。整个流程禁止使用超高压力水流直冲滤芯表面，也不能高温明火烘烤，防止多层烧结金属层受力变形、分层脱开，规范清洗完成后，滤芯压差、流量可恢复至全新出厂标准，大幅减少不必要的滤芯更换成本。
