粉末烧结滤芯是通过粉末冶金技术制造的。将特定材质（如不锈钢、钛、镍、青铜等）的金属粉末或金属纤维，填充到模具中，在高温高压下进行烧结。在此过程中，金属颗粒间的接触点通过原子扩散相互熔合连接，形成坚固的

1. 高强度与卓越的机械性能

结构坚固：金属颗粒通过烧结熔合成一体，形成三维网状骨架，具有极高的抗压、抗弯和抗冲击强度。

耐高压差：能承受数十兆帕（MPa）的工作压差，不会发生结构塌陷或变形。

适用于高压、高冲击的流体系统。

2. 优异的热稳定性与耐热性

耐高温：根据材质不同（如不锈钢、钛、镍基合金），可长期工作在数百度甚至上千摄氏度的环境中（例如316L不锈钢常用温度可达400-500°C）。

抗热震：能承受剧烈的温度波动和热循环，不易开裂。

适用于高温气体、熔融金属或需要高温灭菌的工艺。

3. 深层过滤与高纳污能力

三维网状孔道：污染物不仅被截留在表面，更能深入滤芯内部被捕获。

高孔隙率：通常可达30%-50%，意味着在单位体积内能容纳更多的污染物，从而延长使用寿命。

压差上升缓慢：相较于表面过滤，在达到相同堵塞程度前，能维持更长时间的低压差运行。

4. 高过滤精度与孔径均匀

精度范围宽：通常覆盖 0.1微米至100微米，可满足从粗滤到精密过滤的不同需求。

孔径分布可控：通过控制粉末粒度和烧结工艺，可获得均匀且稳定的孔隙结构，保证过滤精度的一致性。

5. 出色的可清洁性与可再生性（核心经济优势）

易于彻底清洗：可通过 高压反冲洗、超声波清洗、化学浸泡、甚至高温灼烧（“烧结再生”） 等方式，将深层污染物有效清除。

性能恢复率高：经合理清洗后，其流量和精度能恢复到接近初始水平。

可重复使用数百次：这极大降低了长期运行的综合使用成本和废弃物处理成本。

6. 优良的化学兼容性与耐腐蚀性

材质选择多样：可根据过滤介质特性选择不同材质（如316L不锈钢耐一般腐蚀，钛材耐氯离子腐蚀，哈氏合金耐强酸强碱）。

无添加物：纯金属烧结，无有机粘合剂或涂层，避免了介质溶出污染。

7. 无介质迁移，保障下游洁净度

结构一体化：金属颗粒熔合而成，在流体冲刷和压力冲击下无纤维或颗粒脱落，不会造成二次污染，尤其适用于高纯工艺（如食品、制药、半导体）。

8. 良好的渗透性与低压损

曲折而连通的孔道：在保证精度的同时，为流体提供了相对通畅的路径。

初始压降低：与同等精度的表面滤芯相比，往往具有更低的初始流动阻力。