烧结网滤芯作为高温气体净化领域的核心元件，专为石油催化裂化、煤化工气化、垃圾焚烧及玻璃熔窑等热态工况研发。该滤芯采用310S、Inconel 601或哈氏合金等耐热合金丝网，通过多层叠铺与真空高温烧结

烧结网滤芯作为高温气体净化领域的核心元件，专为石油催化裂化、煤化工气化、垃圾焚烧及玻璃熔窑等热态工况研发。该滤芯采用310S、Inconel 601或哈氏合金等耐热合金丝网，通过多层叠铺与真空高温烧结工艺制成，形成具有三维刚性结构的过滤介质。与传统布袋或陶瓷滤芯不同，这种烧结网滤芯在600~1000℃高温环境下仍能保持优异的尺寸稳定性与机械强度，其梯度孔径结构可实现表面过滤与深层拦截的协同，高效捕集0.5μm以上微细粉尘。滤芯通常以烛式或筒式结构安装于高温除尘器内，借助在线脉冲反吹实现自清洁，为后续余热回收、催化剂保护及超低排放提供可靠保障。

1. 耐热合金体系：提供310S（≤800℃）、Inconel 601（≤1000℃）、FeCrAl（≤1100℃）等多种材质，热膨胀系数与壳体匹配，杜绝高温变形开裂。

2. 梯度孔径结构：外层拦截粗颗粒形成滤饼，内层捕集微细粉尘，过滤精度覆盖0.5~50μm且高温下孔隙稳定，纳污量提升3倍以上。

3. 快反吹再生技术：滤芯壁厚仅1~2mm，热容小，配合文丘里管引导的高速脉冲气流，0.1秒完成清灰，避免粉尘高温烧结，运行阻力稳定≤1.5kPa。

4. 抗热震整体结构：端盖、内网与滤层一体化烧结成型，无焊接应力区，可承受室温至800℃急冷急热200次以上无开裂。

5. 自防护氧化膜：合金表面在高温服役中生成致密氧化膜，有效阻隔SO₂、HCl等腐蚀性气体，滤芯寿命达2~4年。

6. 防泄漏接口：采用高温密封垫片配合浮动压紧结构，补偿热膨胀差异，杜绝含尘气体短路，过滤效率始终≥99.9%。

1. 化裂化烟气净化：用于炼油厂催化裂化再生器出口650~720℃高温烟气除尘，回收催化剂细粉，保护烟气轮机叶片，某石化应用后烟机运行周期从6个月延至2年。

2. 粉煤气化飞灰过滤：煤化工Shell气化炉、航天炉350~500℃合成气净化，出口粉尘≤5mg/Nm³，满足甲烷化催化剂进气要求。

3. 垃圾焚烧烟气处理：安装于余热锅炉与脱酸塔间，处理200~400℃含复杂组分烟气，拦截飞灰及未燃尽碳粒，防止后续布袋糊袋。

4. 玻璃熔窑尾气除尘：处理500~600℃含碱蒸气高温烟气，耐碱腐蚀性能优异，避免碱凝结堵塞管道，保障窑压稳定。

5. 生物质气化燃气净化：过滤350~450℃含焦油粗燃气，保护燃气发电机，解决焦油冷却堵塞难题。

6. 钢铁热风炉烟气：高炉热风炉300~400℃含铁粉烟气除尘，回收余热同时满足超低排放限值。

7. 危废焚烧回转窑：哈氏合金材质耐受HCl、SO₂强腐蚀，实现高温含酸烟气长周期稳定运行。

8. 碳素煅烧炉尾气：石墨电极、炭黑生产尾气净化，捕集微细炭粉，保护余热锅炉及脱硫设备