不锈钢烧结毡是采用极细的不锈钢纤维（直径通常为 3-30μm）经无纺铺制、叠层及高温烧结而成的多孔性过滤材料。其结构由三维立体交错的纤维网络构成，形成曲折的过滤通道与均匀的孔隙分布。这种独特的制造工艺

烧结毡滤芯有不锈钢烧结毡是采用极细的不锈钢纤维（直径通常为 3-30μm）经无纺铺制、叠层及高温烧结而成的多孔性过滤材料。其结构由三维立体交错的纤维网络构成，形成曲折的过滤通道与均匀的孔隙分布。这种独特的制造工艺赋予了烧结毡精确可控的过滤精度（1-100μm），并使其在保留金属材料固有特性的同时，具备卓越的过滤性能。产品形态多样，包括平板、折叠、筒状等，可通过激光切割、卷圆、缝焊等工艺加工成各类滤芯元件，广泛应用于工业流体净化、气体分离、环境工程等领域。

精准稳定的过滤精度：严格依据过滤标准设计生产，通过控制金属丝网层数、目数及烧结工艺参数，实现对不同粒径颗粒的精准拦截。如 ISO 4572 标准规定的 β 值（过滤比）测试中，金属烧结滤网对目标粒径颗粒的过滤效率可达 99.9% 以上，在液压油过滤、化工原料提纯等场景下，持续保障流体清洁度达标。

高强度与长使用寿命：烧结工艺使金属丝网层间形成牢固冶金结合，具备出色的抗压、抗拉伸性能，可承受 0.1 - 10MPa 的工作压力，符合 ASME B31.3（化工管道规范）对压力设备过滤部件的强度要求。同时，结构稳定不易变形，在振动、冲击工况下仍能保持过滤性能，使用寿命较传统编织网延长 3 - 5 倍。

优良的化学与环境适应性：选用耐腐蚀金属材质，符合 ASTM B177（金属材料耐腐蚀测试标准），可耐受酸、碱、盐溶液及各类腐蚀性气体侵蚀，适用于化工、海洋工程等高腐蚀环境。此外，部分材质滤网可在 - 200℃至 800℃温度范围内稳定工作，满足高温烟气过滤、深冷液体净化等特殊场景需求。

高流通性与易维护性：滤网孔隙率达 30% - 60%，流体通过阻力小，流量大，符合 ISO 16889（滤芯测试方法）对流通性能的要求，可降低系统能耗。堵塞后，可通过反冲洗、超声波清洗等方式再生，清洗后性能恢复率超 95%，符合环保与可持续发展标准。

工业流体过滤：在液压系统、润滑系统中，依据 ISO 4406（油液清洁度分级标准），有效过滤油液中的金属颗粒、胶体等杂质，保护精密液压元件；在化工生产中，按照 HG/T 20570（化工工艺设计规范），对反应原料、成品进行高精度过滤，确保产品质量。

食品与医药行业：严格遵循 GMP（药品生产质量管理规范）、FDA（美国食品药品监督管理局）标准，用于药液除菌过滤、食品饮料澄清，有效拦截微生物、悬浮物，保障产品安全卫生，如在疫苗生产中过滤病毒载体，确保产品纯净度。

环保与能源领域：根据 GB 13223（火电厂大气污染物排放标准），用于高温烟气除尘，去除 PM2.5、硫化物等污染物；在新能源领域，如燃料电池氢气提纯中，按照 ISO 14644（洁净室及相关受控环境标准），过滤氢气中的微量杂质，保障电池性能。

航空航天与高端装备：满足 AMS（美国航空材料规范）、GJB（国家军用标准）等严苛要求，应用于航空发动机燃油过滤、航天器推进剂净化，在极端环境下提供可靠的过滤保障，确保关键系统稳定运行。