烧结毡滤芯是采用304/316L 不锈钢纤维为核心原料，经铺制、叠层、高温烧结工艺制成的一体化金属过滤元件，也是工业精密过滤领域的核心耗材。其通过纤维间相互交织、烧结结合形成三维网状多孔结构，利用表面
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烧结毡滤芯是采用304/316L 不锈钢纤维为核心原料，经铺制、叠层、高温烧结工艺制成的一体化金属过滤元件，也是工业精密过滤领域的核心耗材。其通过纤维间相互交织、烧结结合形成三维网状多孔结构，利用表面过滤与深层过滤相结合的方式，高效截留流体中的固体颗粒、粉尘、杂质，同时实现气体、液体的顺畅通过，适配高精度、复杂工况的过滤需求，广泛替代传统金属网、粉末烧结滤芯，成为液压、化工、冶金、环保等行业的优选过滤耗材。
该滤芯核心优势突出，孔隙率可达 80% 以上，兼具高纳污量、大通量、低阻力的特点，过滤精度可精准控制在 0.5-100μm，能满足不同场景的精密过滤要求；材质为不锈钢合金，具备耐高温（最高可达 600℃）、耐腐蚀、耐高压、抗氧化特性，可适配酸碱介质、高温蒸汽、高压液压油等恶劣工况，且滤芯可反复清洗、再生使用，大幅降低后期耗材更换成本，兼具实用性与经济性。
结构上，烧结毡滤芯可根据工况需求加工为圆柱形、板框形、折叠形等多种形态，也可定制不同长度、外径及接口规格，部分产品可搭配骨架、端盖强化结构稳定性，防止高压下滤芯变形；其过滤性能稳定，无纤维脱落、无介质泄漏，过滤效果不受流速、压力小幅波动影响，能长期保持高效过滤状态。
烧结毡滤芯的应用场景覆盖液压润滑系统（液压油、润滑油的精密过滤，保护液压元件）、化工石化领域（酸碱溶液、化工溶剂、高温蒸汽的过滤）、气体处理（压缩空气、氮气、天然气的除杂干燥过滤）、水处理（纯水 / 超纯水预处理、工业废水精密过滤）、冶金电力（冶金冷却液、电厂蒸汽及油液过滤）等，同时可适配过滤器、过滤机等各类过滤设备，是工业生产中实现流体净化、设备保护、工艺提效的关键元件。
高精度过滤，双效截留：采用表面 + 深层复合过滤模式，过滤精度精准可控在 0.5-100μm，能高效截留流体中不同粒径的固体颗粒、粉尘杂质，无漏滤、无纤维脱落，过滤效果稳定。
通量大阻力低，纳污能力强：经高温烧结形成三维网状多孔结构，孔隙率可达 80% 以上，流体通过性好，运行阻力小；多孔间隙可储存大量杂质，纳污量远高于传统金属网、粉末烧结滤芯，延长使用寿命。
耐极端工况，适配性广：核心为 304/316L 不锈钢材质，具备耐高温（最高 600℃）、耐腐蚀、耐高压、抗氧化特性，可适配酸碱介质、高温蒸汽、高压油液、腐蚀性气体等恶劣工况，无介质溶出风险。
可清洗再生，经济性高：滤芯结构坚固，不易变形破损，可通过反吹、超声、化学清洗等方式反复再生使用，大幅减少耗材更换频率，降低后期运行成本，兼具实用性与环保性。
结构稳定，适配性强：一体烧结成型，无粘接剂，机械强度高，可耐受高压冲击，防止滤芯变形；可定制圆柱形、折叠形、板框形等多种形态，及不同尺寸、接口、精度规格，可搭配骨架强化结构，适配各类工业过滤设备。
适用多相流体，场景多元：可实现液体（液压油、润滑油、化工溶剂、纯水）、气体（压缩空气、天然气、高温蒸汽）、气液混合体的高效过滤，过滤性能不受流速、压力小幅波动影响，长期运行稳定。
液压润滑系统
作为液压、润滑系统的核心过滤耗材，用于液压油、润滑油、齿轮油的精密过滤，截留油液中金属磨屑、杂质颗粒，保护液压泵、阀组、轴承等精密元件，降低设备磨损率，适用于工程机械、机床、冶金设备、矿山机械等领域。
化工石化领域
适配酸碱溶液、化工溶剂、高温蒸汽、各类油品的过滤，可耐受腐蚀性介质与高温高压工况，用于化工反应液提纯、石化原料过滤、蒸汽除杂等工序，适用于化工生产、石油炼化、精细化工等场景。
气体处理行业
用于压缩空气、氮气、氧气、天然气、高炉煤气等各类气体的除杂、干燥过滤，截留气体中的粉尘、液滴、固体杂质，提升气体纯度，适用于空分设备、燃气输送、冶金高炉、气动系统等领域。
水处理领域
作为纯水 / 超纯水制备的精密过滤元件，及工业废水深度处理的核心耗材，截留水体中微小悬浮物、胶体颗粒，提升水质清洁度，适用于电子超纯水、制药纯化水、工业纯水预处理、化工废水达标过滤等场景。
冶金电力领域
耐受高温冷却液、高压油液与蒸汽工况，用于冶金冶炼冷却液过滤、电厂汽轮机润滑油过滤、锅炉高温蒸汽除杂、电力变压器油过滤等，适用于钢铁冶金、火力发电、核电辅机、有色金属冶炼等场景。
食品制药领域
采用 316L 食品级不锈钢材质，无纤维脱落、无介质溶出，符合卫生级要求，用于食品饮料生产用水、制药纯化水、药液中间体的精密过滤，适用于食品加工、饮料酿造、制药制剂等场景。
通用工业领域
还可适配涂装喷涂、新能源锂电、船舶海洋等场景，用于涂装前漆液过滤、锂电电解液提纯、船舶液压油 / 海水淡化预处理等，满足各行业定制化的精密过滤需求。
