催化剂过滤器是专为催化反应体系设计的固液分离设备，通过高精度过滤介质实现催化剂与反应液的分离、回收及再利用。其核心结构包括过滤单元（如烧结滤芯、陶瓷滤芯或高分子膜）、密封壳体及反冲洗系统。典型产品如矩

催化剂过滤器是专为催化反应体系设计的固液分离设备，通过高精度过滤介质实现催化剂与反应液的分离、回收及再利用。其核心结构包括过滤单元（如烧结滤芯、陶瓷滤芯或高分子膜）、密封壳体及反冲洗系统。典型产品如矩阵式过滤器、雷尼镍催化剂过滤器等，采用模块化设计，支持多单元并行过滤，确保连续生产过程中催化剂的稳定循环。

工作原理：

加压过滤：通过泵或气源加压，使反应液通过滤芯，催化剂颗粒被截留。

在线反冲洗：设定程序控制单个过滤单元反冲洗，其余单元继续过滤，避免生产中断。

DCS控制系统：实现自动化操作、压力监测及故障预警，提升安全性和环保性。

高精度与大流量：

过滤精度可达0.45-100μm，分离效率≥98%，适用于微米级催化剂颗粒。

过滤面积最大达200㎡，流量范围3-100T/h，满足大规模生产需求。

耐压与耐腐蚀：

主体材质为304/316L不锈钢、钛合金或陶瓷，可承受0.1-0.8MPa压差及-10-200℃温度。

滤芯材质（如烧结金属、PE、陶瓷）具备优异耐酸碱性，适应强腐蚀性物料。

长寿命与低维护：

烧结金属滤芯强度高，耐热冲击，几乎无需更换，寿命长达数年。

支持气水混合流体反吹、超声波清洗等再生方式，降低运营成本。

安全与环保：

密闭设计防止催化剂泄漏，减少环境污染。

DCS系统实现远程监控，降低操作风险，符合GMP及环保标准。

结构优化：

矩阵式或筒式结构，单位体积过滤面积大，占地面积小。

滤芯包可整体拆除，维护便捷，节约成本。

加氢反应：回收雷尼镍、钯碳等贵金属催化剂，降低原料成本。

催化裂化：分离固体催化剂，提升产品纯度及反应效率。

制药与生物化工：

氢化反应：高卫生要求物料过滤，防止催化剂残留影响药品安全性。

酶催化反应：分离酶制剂，实现循环利用。

新能源与环保材料：

燃料电池：过滤铂、铬等催化剂，提升材料纯度。

废气处理：拦截废气中的催化剂颗粒，减少二次污染。

食品与饮料：

饮料澄清：过滤啤酒、矿泉水中的助滤剂，提高产品透明度。

制糖工艺：分离活性炭催化剂，优化糖液质量。

核电与高温工业：

高温气体过滤：耐高温，分离核反应堆中的腐蚀性颗粒。

煤气化：过滤合成气中的飞灰，提升能量利用效率。

精细化工与新材料：

染料合成：回收钯、铂催化剂，降低生产成本。

液晶与化纤：过滤高分子聚合物中的杂质，提升产品性能。