高温除尘器为核心过滤介质的工业烟气净化装备，专为高温、高腐蚀、高粉尘浓度的苛刻工况设计。其滤袋主体采用微米级金属纤维经无纺铺制与高温真空烧结而成，形成由金属板网、粗金属纤维、细金属纤维构成的三层复合梯度结构，孔隙率高达80%以上，孔径分布均匀（3μ-200μ），实现高精度过滤与低阻力运行的双重优势。
该设备突破传统有机滤料（如PPS、芳纶）200-260℃的耐温极限，根据材质不同可实现350-1100℃的连续稳定运行：304/316L材质适用于400℃以下工况，310S/314材质耐受400-600℃高温，铁铬铝及哈氏合金材质则可应对600℃以上极端环境。凭借模块化设计与智能化清灰系统，设备在单位体积内可布置更多滤袋，如1.5m³空间即可实现36m²过滤面积，较传统除尘器空间占用减少40%，适配不同规模企业的车间布局需求。
超高温耐受与热稳定性：可在350-1100℃范围内连续工作，远超有机滤料的耐温上限，能直接处理锅炉、熔炼炉等设备产生的高温原烟气，避免传统工艺中烟气降温预处理环节的能耗损失。金属材质的热膨胀系数低，在温度骤变（如100℃/min）情况下仍保持结构完整性，无开裂或变形风险。
高效过滤与超低排放：梯度纤维层的喇叭梯形贯通孔结构，使过滤精度可达≤0.1μm，对PM2.5等超细粉尘捕集效率超过99.9%。在垃圾焚烧发电等场景中，排放浓度可稳定控制在10mg/m³以下，且高温灰中二噁英含量仅为传统工艺的1/150，大幅降低危废处理压力。
耐腐耐磨与超长寿命：316L、哈氏合金等材质具备优异的耐酸碱腐蚀性能，可应对化工行业HCl、SO₂等腐蚀性气体；金属纤维毡的耐磨强度是有机滤料的5-8倍，正常工况下滤袋寿命可达5-8年，远超PPS滤袋2-3年的使用寿命，年维护成本降低30%-50%。
低阻节能与可再生性：透气度≥500m³/m²·h·kPa，运行阻力稳定在1200Pa以下，减少引风机能耗；清灰采用脉冲喷吹技术，反吹压力仅需0.3-0.5MPa，清灰彻底且滤袋无损伤。金属滤袋可通过高温灼烧、化学清洗等方式再生，重复利用率达95%以上，减少固废产生。
安全防爆与定制化适配：可集成防静电纤维与泄爆阀设计，满足ATEX防爆标准，适用于木材加工、粮食仓储等粉尘爆炸风险场景；根据不同行业需求提供无菌级（PTFE覆膜）、耐磨预喷涂等定制配置，如生物医药领域可实现ISO7级洁净度，建材行业可处理>100g/m³的高浓度粉尘。
