垃圾焚烧是实现垃圾减量化、资源化、无害化处理的重要方式，但垃圾焚烧过程中会产生高温、高腐蚀、成分复杂的烟气，其中含有大量的粉尘、有害气体等污染物，对除尘设备的性能提出了极高要求。传统布袋除尘器在垃圾焚烧烟气处理中，因无法耐受高温和强腐蚀，易出现滤袋老化、破损等问题，过滤效率难以保证，无法满足环保排放要求。近日，金属滤袋在垃圾焚烧领域实现重大突破，凭借其优异的耐高温、抗腐蚀性能，成功适配垃圾焚烧高温烟气处理，目前已在多家垃圾焚烧厂应用。
垃圾焚烧烟气的温度通常在300-600℃之间，且含有氯化氢、氟化氢等腐蚀性气体，传统布袋除尘器的滤袋在这样的工况下，通常只能使用3-6个月就会老化、破损，导致粉尘排放超标。而金属滤袋采用不锈钢、镍基合金等金属材质制成，可耐受600℃的瞬时高温，能够适应垃圾焚烧烟气温度波动大的特点，同时具有优异的抗腐蚀性能，可耐受氯化氢、氟化氢等腐蚀性气体的侵蚀，使用寿命可达10年以上，有效解决了传统滤袋的使用难题。
此外，金属滤袋的过滤精度高，可有效拦截垃圾焚烧烟气中的超细粉尘，过滤效率达99.97%，能够确保粉尘排放浓度稳定在5mg/Nm³以下，满足垃圾焚烧行业超低排放要求。同时，金属滤袋的清灰效果好，可通过脉冲清灰系统实现高效清灰，避免滤袋堵塞，确保除尘系统稳定运行。目前，金属滤袋已在上海、广州、深圳等多地的垃圾焚烧厂应用，运行效果显著。例如，某垃圾焚烧厂采用金属滤袋除尘器后，粉尘排放浓度稳定在3mg/Nm³以下，烟气处理效果达标，每年节省滤袋更换成本近300万元。业内人士表示，金属滤袋在垃圾焚烧领域的成功应用，拓展了金属滤袋的应用场景，为垃圾焚烧行业环保治理提供了可靠的技术支撑。
